बद्धी की निरंतर रंगाई के लिए सावधानियां

1. रिबन के कच्चे माल को पहले इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि इस्तेमाल किया गया सूत एक ही बैच का है या नहीं, क्योंकि सूत के विभिन्न बैचों की "तेल" सामग्री समान नहीं होती है। यदि मिश्रित किया जाए, तो यह रंगाई प्रक्रिया के रंग में एक कारक बन जाएगा; दूसरे, क्या कच्चे माल का पूर्व-उपचार किया गया है? परिष्कृत कच्चे माल का रंगाई प्रभाव बहुत अच्छा होता है क्योंकि उपचार के बाद, धागे पर मौजूद "तेल" हटा दिया जाता है और रंगाई बिना किसी सुरक्षा के सीधे रंगाई के लिए फाइबर के संपर्क में आ सकती है।
2. रंगाई टैंक (जिसे रोलिंग मिल, रंगाई टैंक, रंगाई मशीन भी कहा जाता है) रोलर के दोनों सिरों पर सिलेंडर का दबाव एक समान होता है। बुने हुए बेल्ट के लिए निरंतर गर्म-पिघल रंगाई मशीन की रोलिंग मिल आम तौर पर वायवीय दबाव का उपयोग करती है, जिसमें रोलर के प्रत्येक तरफ एक सिलेंडर होता है। रोलिंग मिल के कुछ समय तक चलने के बाद, संपीड़ित हवा में नमी के प्रभाव के कारण, सिलेंडर के दोनों सिरों पर दबाव में अंतर होगा, जिसके परिणामस्वरूप बिलेट की असमान तरल ले जाने की दर और रंग में अंतर पैदा होगा। किनारों. इसके अलावा, रोलिंग मिल रोल के दोनों सिरों पर दबाव डाला जाता है, जिससे एक निश्चित डिग्री का विक्षेपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप किनारों के बीच असंगत रोलिंग भत्ता दर होती है, और बाएं, मध्य और दाएं दिशाओं में रंग में अंतर भी होता है।
3. रंगाई नाली रोलर का दबाव, सांद्रता और कठोरता कारक उत्पादन में महत्वपूर्ण हैं। बाएँ, मध्य और दाएँ रंग के अंतर पर रोलर दबाव के प्रभाव को कम करने के लिए, आमतौर पर रिबन रंगाई के दौरान रोलर दबाव को 2MPa से ऊपर 0 पर नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रोलिंग मिल रोल के टूट-फूट के कारण, उन्हें नियमित रूप से कैलिब्रेट करना और मरम्मत करना आवश्यक है, अन्यथा रोलिंग मिल रोल की सांद्रता की कमी के कारण असमान रोलिंग अवशेष और रंग का कारण बनना आसान है। विभिन्न कठोरता वाले रोलर्स द्वारा प्राप्त अवशिष्ट दर भिन्न होती है। यदि कठोरता बहुत अधिक है, तो इससे डाई का अपर्याप्त अवशोषण हो सकता है, जबकि यदि कठोरता बहुत कम है, तो यह अत्यधिक अवशिष्ट दर का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में डाई प्रवासन और रंग उत्पादन हो सकता है। पट्टी के अनुसार उचित कठोरता निर्धारित की जानी चाहिए।
4. बुने हुए टेप पर इन्फ्रारेड पूर्व सुखाने वाले तापमान का प्रभाव: पूर्व-उपचार और रंगाई समाधान में विसर्जन के बाद, पॉलिएस्टर बुने हुए टेप को आमतौर पर सुखाने की प्रक्रिया के दौरान डाई प्रवास को रोकने के लिए रंग बॉक्स में प्रवेश करने से पहले इन्फ्रारेड (तार) पूर्व सुखाने उपचार से गुजरना पड़ता है। , आगे और पीछे के किनारों के बीच रंग के धब्बे और रंग के अंतर से बचें। जब इन्फ्रारेड पूर्व सुखाने का तापमान 80 डिग्री से नीचे होता है, तो रिबन के सामने और पीछे के रंग में महत्वपूर्ण अंतर होता है, जिससे ग्राहक की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। जब इन्फ्रारेड पूर्व सुखाने का तापमान 100 डिग्री या उससे ऊपर तक पहुंच जाता है, तो बुने हुए टेप के सामने और पीछे के रंग के अंतर में काफी सुधार होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब पूर्व सुखाने का तापमान 100 डिग्री से ऊपर पहुंच जाता है, तो बुने हुए टेप में नमी मूल रूप से वाष्पित हो जाती है, जिससे डाई प्रवास की संभावना काफी कम हो जाती है। रंगाई उत्पादन अभ्यास और ऊर्जा खपत को ध्यान में रखते हुए, इन्फ्रारेड पूर्व सुखाने के तापमान को 100 डिग्री और 150 डिग्री के बीच नियंत्रित करना अधिक उपयुक्त है। उत्पादन में, यह आमतौर पर बिलेट और स्ट्रिप किस्म की मोटाई और तरल सामग्री के आधार पर निर्धारित किया जाता है। बिलेट और स्ट्रिप में तरल पदार्थ की मात्रा जितनी अधिक होगी, इन्फ्रारेड पूर्व सुखाने का तापमान उतना ही अधिक होगा। वास्तविक उत्पादन में, रिबन रंगाई के आगे और पीछे के रंग के अंतर को नियंत्रित करने के लिए, विशेष रूप से कॉफी और गहरे हरे जैसे संवेदनशील रंगों के लिए, केवल इन्फ्रारेड प्री-ड्राइंग तापमान पर निर्भर रहना पर्याप्त नहीं है। अच्छे रंगाई परिणाम प्राप्त करने के लिए एंटी-स्विमिंग एजेंटों और अन्य एडिटिव्स का संयोजन में उपयोग करना आवश्यक है।
5. बेकिंग ओवन में तापमान ठीक करने का रंग विकास पर प्रभाव। बेकिंग रंग विकास निरंतर घोल रंगाई का एक महत्वपूर्ण घटक है, और बेकिंग ओवन में तापमान को ठीक करने की एकरूपता बुने हुए टेप के बाएं, मध्य और दाएं रंग के अंतर को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इन्फ्रारेड पूर्व सुखाने और बेकिंग ओवन में प्रवेश करने के बाद, पॉलिएस्टर रिबन के लिए लगातार तापमान सुनिश्चित करना आवश्यक है, अन्यथा महत्वपूर्ण रंग अंतर हो जाएगा। प्रयोग से पता चलता है कि जब बेकिंग ओवन के बाएँ, मध्य और दाएँ पक्षों के बीच तापमान का अंतर 2 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो बुने हुए टेप का रंग महत्वपूर्ण रूप से बदल जाता है। इसलिए, रंगाई उत्पादन के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बेकिंग ओवन का तापमान एक समान हो।